24 Hulrum Desinfektion Udfør Skimmelsvamp
specifikationer
| Hul | Udføre | Skimmelstørrelse | Skimmelvægt | Cyklus tid | |||
| Vægt (g) | Hals (mm) | Højde (mm) | Bredde (mm)) | Tykkelse (mm) | (kg) | (sek.) | |
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
Fordelen ved Hot Runner Technique
1. Reducer spild og omkostninger til råvarer.
2. Reducer arbejdet med at genbruge, klassificere, smadre, tørre og opbevare affald, forbedre arbejdseffektiviteten, spare tid og plads.
3. Undgå at bruge de returnerede materialer, hvilket vil påvirke produktets kvalitet.
4.Garanti produktet i samme kvalitetsniveau
5. Øg injektionsvolumenet, Forbedre komprimerbarheden af plastsmelte
6.Intesify injektionsfunktionen, forbedre teknikken
7. Reducer indsprøjtningstiden og trykvedligeholdelse
8.Reducer klemkraften
9. Forkort støbeformens åbningsslag af injektionsoperationen, eliminer tidspunktet for udtagning af dysematerialet
10. Forkort injektionscyklussen, forbedre automatiseringen og arbejdseffektiviteten
Nøgleydelse af Hot Runner System
1.Kontrol temperaturen af plastsmeltning præcist, Eliminer nedbrydningen af materialer.
2. Naturligt afbalanceret løberdesign, formhulen jævnt fyldt.
3. Passende størrelse af Hot Nozzle kan være sikker på, at plastsmeltemobilen med succes og formhulrummet fyldes jævnt.
4. Korrekt portstruktur og størrelse kan garantere, at formhulrummet er jævnt fyldt, nåleventilporten lukkes i tide, for at forkorte cyklustiden.
5. Ingen død vinkel i løberen, sørg for at ændre farven hurtigt, undgå nedbrydning af materialer.
6. Minimer Tryktab
7. Tiden til at opretholde tryk er rimelig.
HuaDian Skimmelsvamp - skimmeldata
| INGEN. | Navn | Beskrivelse | Hårdhed | |
| 1 | Forme basismateriale | P20 | 28-32 | |
| 2 | Kerne, hulrum | S136 | 48-52 | |
| 3 | Skrue hals | S136 | 48-52 | |
| 4 | Køletilstand | Formkerne, halskøling | ||
| 5 | Køletilstand for kerneplade og hulrumsplade | 1 ind, 1 ud | ||
| 6 | Ude af midten (MM) | "+/-0,08 MM | ||
| 7 | Cyklus injektionstid | 8-23 sekunder | ||
| 8 | Leveringstid | 55 dage efter desgins bekræftet | ||
Den højeffektive 24-hulrumssterilisatorform er en sprøjtestøbeform af høj kvalitet lavet af metalmaterialer af høj kvalitet med høj holdbarhed og pålidelig ydeevne.Den har 24 sprøjtestøbte hulrum og kan producere 24 sterilisatorer på samme tid, hvilket er meget mere effektivt end en enkelt hulrumsform i samme produktionstid.
Derudover vedtager formen den mest avancerede teknologi og proces, så den har en præcis konstruktion og fremragende ydeevne.Selv i tilfælde af højstyrkedrift garanterer det også den stabile arbejdseffekt og forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt.
Den højeffektive 24 hulrumssterilisatorform er ikke kun egnet til produktion af sterilisator, men også til produktion af andre plastprodukter.Det kan anvendes på forskellige mærker og modeller af sprøjtestøbemaskiner og automatiserede produktionslinjer og kan også tilpasses efter kundernes behov.
Derudover har formen ikke kun en fordel i produktionseffektiviteten, men kan også reducere produktionsomkostningerne betydeligt og hjælpe kunderne med at være mere konkurrencedygtige i lyset af hård konkurrence på markedet.På grund af dette er det et af de bedste valg for mange producenter og virksomheder.
